ウレタン発泡技術

モールドウレタンと張り材が一体化

モールドウレタン発泡金型の設計から、ウレタンの成型まで行っています。
張り剤と芯材を発泡金型に吸着セットし、その中にウレタンを注入して発泡させ、一気に接着する製法です。表面の凹凸部分や意匠ラインを美しく表現することができます。
イスの製造で培ったウレタン発泡技術を他の分野に応用することも可能です。　

モールドウレタンとは

金型の中で発泡させ、複雑な立体形状でも高精度で成型できるモールドウレタン。
オフィスチェアの座面など、クッション性と耐久性が求められる製品によく用いられます。

私たちのモールドウレタン発泡技術は次のようなことに活かせます！
すでに、オフィスチェア、建設機械シート、医療用製品に導入実績があります。
ほかにも、ソファーや自動車・鉄道の座席シート、ゲーミングチェアーやバイクのライダークッションなどにも応用できます。

弊社が生産した建設機械シートとオフィスチェア
ウレタン発泡技術ご紹介動画
「美しさ」と「品質」を追求したモールドウレタン発泡技術
＜3つのポイント＞

１：イメージ画から量産を可能にする技術
ウレタンの成型は、まずイメージ画を３Dデータ化し、マスタモデルの製作、金型製作という工程を経て量産に至ります。
弊社にはこの工程を一貫して自社で行う技術と設備がございます。
貴社のイメージ画を３Dデータ化することも可能ですので、ぜひお気軽にご相談ください。

3Dデータ化したイスの表面の
CAMモデル（イメージ）

金型の形を決めるマスタモデル
成型のノウハウが詰まっています

２：美しさの秘密「形状」と「表皮一体発泡」
ウレタンの発泡の特性を熟知した弊社だからこそできること。
それは、「美しい仕上がりにできる形状」をご提案することです。
貴社のご希望に沿って、より美しい仕上がりになるようご提案します。

また弊社は、張地と芯材をセットした金型の中でウレタンを発泡させる「表皮一体発泡工法」を用いています。
この工法を用いることで、座りごこちと美しい仕上がりを両立させることができます。

表皮一体発泡の最大寸法は
Ｗ1200ｍｍ×Ｄ1000ｍｍ×H350ｍｍ
サイズに関してもお気軽にご相談ください。

表皮一体発泡工法の設備
ウレタン・張地・芯材を隙間なく成型

表皮一体発泡させたクッション
張地を固定し美しい張りを出す

３：一貫生産だからQCD（品質・コスト・納期）に効く
品質・コスト・納期の面において、一貫生産は貴社にとって大きなメリットがあります。
1社なので管理がしやすく、運搬や中間業者が介入しないためコストを抑えることができます。

また、弊社はJIS規格、ISO基準に基づく耐久試験を行える体制が整っており、厳格な基準が定められた医療関係の製品の試験も行っております。
具体的な試験内容や規格についてもお気軽にご相談ください。

クッションの耐久試験の様子
1000Nなど、規定の圧力をかけて変位を測定します
担当する社員の声

重さ、硬さ、形を、均一にするという品質
ウレタンはただ形通りに発泡させればいいというものではありません。
特にイスの座クッションように製品の一部となる場合には、強度解析の結果から重さの指定があり、座り心地を決める硬さも重要です。
そして後工程の組立作業で使用するくぼみなど、細かい部分もしっかりと形を出すことが求められます。
量産の際には同じ品質を維持し、完璧な状態のものを作りたいという思いで取り組んでいます。

技術紹介一覧

張地のクルミ（かぶせ）

イスの製造で培った、張地をシートに被せるクルミの技術です。

ご紹介した技術や設備は、長野県伊那市を拠点とする伊那工場・下島工場の生産設備です。
イスづくり60年以上、創業から80年以上、タカノの技術は常に革新と進化を追求し続けています。
私たちの独自技術を貴社の製品づくりにお役立てください。
金属パイプ加工（切断・穴あけ・曲げ）/溶接/塗装/表面処理（電解研磨・装飾メッキ）/ウレタン成型などの部品加工、また、設計開発から組立までの一貫生産など、あらゆるステップでサポートいたします。